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      陶瓷球磨机

陶瓷球磨机

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产品简介

产品简介

   

陶瓷球磨机主要用于物料的混合,研磨,产品的细度均匀,节省动力。既可干磨,也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。

    研磨作业的细度,依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少,较同类产品节能省电,结构新颖,操作简便,使用安全,性能隐定可靠等特点。适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重,硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板,介质类型。

设备优势

   对陶瓷球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,为了及时发现缺陷并消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录,按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。那么在使用过程中如何正确的维护和检修。

  1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

  2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

  3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

  4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。

  5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

  6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

  7、电机电流应无异常波动。

  8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

  9、钢球依磨损情况及时添加。

  10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

  11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

  12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

  13、主轴承严重磨损时应更换。

  14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

工作原理
工作原理


   电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。


内部结构


   陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置,由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,


   筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。




技术参数
技术参数



型号

装料量(吨/次)

筒体转速(转/分)

参考动力(KW)

800×600

0.075

42

3

900×1200

0.2

38.5

5.5

1300×1500

0.5

33

7.5

1500×1800

1.2

28.5

11

1800×2000

1.5

24

15

2600×2800

5

16.5

37

3000×3800

10

14.5

55

3200×4600

15

13.5

75

3400×6600

18

13

135



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